Обработка
У пластмасс от нас нет секретов
Мы занимаемся обработкой пластмасс с 1983 года. Мы умело сочетаем проверенные технологии с инновационными решениями. Мы производим пластмассовые изделия методом прямого впрыска, как с использованием разработанных нами инструментов, так и инструментов, предоставленных заказчиком.
Машины
Парк машин, ориентированный на будущее
Инновации и надёжность в обработке пластмасс
У нас есть современные роботы и автоматизированная производственная линия. Мы используем современные ИТ-системы для контроля процессов планирования, производства и сборки продукции (GOLEM, CMMS, ERP STREASOFT). Термопластавтоматы оснащены системами управления, которые позволяют управлять гидравлическими сердечниками и последовательным впрыском. Термопластавтоматы имеют термостаты для стабилизации температуры пресс-формы, центральную систему охлаждения, регуляторы подогрева каналов, периферийные устройства, питатели, конвейеры и сушилки для пластика. Приспосабливаясь к текущим потребностям рынка, мы постоянно совершенствуем наш машинный парк. В 2016 году мы приобрели станки и запустили линию заливки кабелей.
Автоматизация производственного процесса
Площадь нашего литьевого цеха составляет более 1800 м2. В нём размещены 30 термопластавтоматов последнего поколения (Arburg, Engel, Krausssmaffei, Demag) с силой прессования от 25 до 650 тонн. Они оснащены цифровыми системами управления, современными трёхосевыми роботами и пикерами. Мы располагаем инструментальным цехом, оснащённым более чем 330 производственными инструментами.
Качество продукции определяется деталями. Поэтому мы применяем технологии, обеспечивающие наивысшую точность изготовления. В полностью автоматизированных процессах производства и сборки обеспечен строгий контроль качества на всех этапах создания продукции. Для этого мы используем информационные системы GOLEM, CMMS, FORMY, ERP STREAMSOFT. Именно они гарантируют повторяемость размеров нашей продукции.
Мы стремимся к максимальной производительности, заботимся об окружающей среде
Мы постоянно улучшаем и развиваем асортимент нашей продукции и делаем это сбалансированно. Мы стремимся к совершенству в производстве мельчайших деталей, одновременно заботясь об эффективности расхода материалов. Используемая нами технология литья пластмасс под давлением сокращает время и затраты на производство, а также является наименее вредной для окружающей среды.
Оптимизация производства
Производство на термопластавтоматах требует оптимальных настроек машины – обучение, проводимое производителями автоматов, в сочетании с нашим опытом позволяет нам осуществлять производственный процесс наиболее эффективным образом.
Качество
Качество превыше всего
В течение всего процесса производства изделия, на каждом его этапе, мы осуществляем круглосуточный контроль качества. При управлении производством мы используем метод KANBAN. Наши сотрудники круглосуточно следят за производственными процессами: от проектирования до готового изделия.
Это является для нас самым важным
Поддержание непрерывности производства, сборки и доставки
Обеспечение эффективности производства
Снижение потребления энергии и выбросов вредных веществ до минимума
Мы эффективны в том, что мы делаем
Эффективность очень важный аспект контроля производственного процесса. Мы проводим анализ производительности отдельных операций и рабочих мест.
Использование материала
Пластик из повторной переработки
Не пропущено контролем качества
Складирование
складирование и доставка
Склад – здесь все начинается и заканчивается
Наш склад – это центр управления логистикой. Благодаря информационной системе WMS и многолетнему сотрудничеству с логистическими партнёрами мы эффективно планируем сроки доставки. Внедрённая система позволяет точно локализовать готовую продукцию и сырьё на складе, облегчает контроль количества и ассортимента продукции, благодаря чему мы имеем актуальные данные об уровне запасов и выполненных операциях.
Всегда вовремя, всегда по графику
Мы следим за тем, чтобы наши партнёры, как в Польше, так и за рубежом, получали товар вовремя. У нас есть собственный автопарк, и мы тесно сотрудничаем с поставщиками по всей Европе. Непрерывность цепочек поставок – одна из ключевых проблем для современного менеджмента в глобальной экономике.
Мы заключили многочисленные логистические контракты в области поставок, а также совместного прогнозирования и планирования. Успешная реализация такого подхода приводит к поддержанию стабильных цепочек поставок.
Все реализованные процессы влияют на оптимизацию и практически мгновенное выполнение заказов – с момента получения заказа до его отгрузки
Возможности
Наш козырь – разнообразие
Мы обрабатываем синтетические материалы с разными физическими и химическим свойствами Это даёт нам практически неограниченные возможности удовлетворять потребности самых требовательных клиентов.
Материал ПЭТ
обеспечивает такие характеристики компонентов и изделий, как точность изготовления, стабильность параметров формы и механических параметров.
Материал ПВХ
позволяет производить компоненты и изделия устойчивые к воздействию погодных условий, химикатов и механическим воздействиям.
Материал ПЭНП
позволяет производить компоненты и изделия, в которых важна безопасность для здоровья, а также гибкость и эластичность. Он также легко подлежит вторичной переработке.
Материал ПП
является безопасным для здоровья и пригодным для вторичной переработки. Благодаря своим превосходным химическим свойствам он позволяет изготавливать множество предметов повседневного обихода.
Материал ПЭВП
безопасен для здоровья, пригоден для вторичной переработки и имеет разнообразные применения. Используется, среди прочего, при изготовлении игрушек, тары и упаковки, а также некоторых предметов кухонного оборудования.
